Processus de production Fully Fashioned
1. Étude du modèle
Tout commence par le développement de modèles dans un système informatique de pointe. Cet outil permet de simuler avec une grande précision la structure, les détails techniques et les finitions de la pièce, assurant une base solide pour le démarrage de la production et permettant des ajustements rapides, en collaboration directe avec le client.
2. Tricot
La production de tricots est réalisée à l'aide d'équipements spécialisés, adaptés au type d'article à développer :
- Pour les pièces en jersey et les structures de base, nous utilisons des machines en coton, idéales pour une production efficace et une excellente qualité de tricot.
- Pour les articles plus élaborés et sophistiqués, tels que les jacquards ou les structures complexes, nous utilisons des machines Shima Seiki de pointe, qui garantissent un contrôle absolu sur la conception et l'exécution de chaque détail technique.
Les machines WholeGarment représentent un véritable saut qualitatif dans la production textile, permettant la création de vêtements complets et sans couture directement sur la machine.
3. Remaillage manuel
L’une des étapes qui différencie le plus Orfama sur le marché est le remaillage manuel. Dans ce processus artisanal et de haute précision, les différents composants du modèle (manches, devant, dos, col, etc.) sont assemblés à la main, point par point, préservant l'intégrité de la pièce et assurant une finition propre, durable et esthétiquement parfaite.
4. Teinture en pièce
Après l'assemblage, de nombreuses pièces passent par la phase de teinture en pièce, un processus qui donne de la couleur, du caractère et une touche unique à chaque modèle. Cette technique permet également une grande flexibilité créative et un résultat plus personnalisé, aligné aux besoins spécifiques de chaque client.
- Laboratoire Interne de Couleurs: Nous disposons d'un laboratoire interne dédié à l'étude et au développement des couleurs.
- Séchage par ionisation – Durabilité pour l’avenir: Ce système utilise des particules ionisées pour accélérer l’évaporation de l’humidité, réduisant ainsi le temps de séchage.
5. Repassage et finition
Après la teinture, les pièces sont repassées avec précision et soumises à une finition manuelle, qui comprend des révisions, un contrôle qualité et d'éventuels ajustements finaux. Cette étape est essentielle pour garantir que chaque pièce répond à nos standards de qualité élevés.
6. Emballage et expédition
Enfin, les modèles sont soigneusement emballés selon les spécifications de chaque client et expédiés vers un large éventail de destinations internationales, avec toute la documentation et la traçabilité assurées.